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Alternative Rezepte

Alternate recipe analysis

Chart

Strategie ist die a) Entfernung von verschiedenen Produkten vollständig aus der Produktionskette und b) die Erhöhung der Produktionsrate zwischen Rohstoff und Produkt ersten Grads, z.B. mehr Steel Ingots aus einem Ore oder mehr Plastic/Rubber aus einem Crude Oil.

• Verkleinerung der Produktionskette für Heavy Modular Frame, reduziert den Ressourceneinsatz um 52%-80%
  • Wet Concrete für Concrete
  • Cast Screw für Screw
  • Bolted Frame für Modular Frame
  • Pure Iron Ingots für Iron Ingots
  • Solid Steel Ingot für Steel Ingot
  • Iron Wire für Wire
  • Stitched Iron Plate für Iron Plate
  • Encased Industrial Pipes für Steel Pipe
  • Heavy Encased Frame für Heavy Modular Frame
• Entfernen von Screws aus der Produktionskette
  • Heavy Encased Frame
  • Stitched Iron Plate oder Adhered Iron Plate
  • Steel Rotor
• Entfernen von Plastic aus der Produktionskette
  • Caterium Computer oder Crystal Computer
  • Electrode Circuit Board oder Silicon Circuit Board
  • OC Supercomputer oder Super-State Computer
• Rezepte mit Rubber bevorzugen vor Plastic, da Rubber deutlich günstiger zu produzieren ist
• Iron Alloy & Iron Wire um Copper Ingots aus der Produktionskette rauszunehmen
• Steigerung der Energieausbeute aus Öl, 300 Crude Oil können damit 148 Fuel Generators versorgen, anstelle von 600 Crude Oil für 50 Fuel Generator
  • Heavy Oil Residue
  • Diluted Fuel
  • Turbo Fuel
• Recycled Plastic & Recycled Rubber in einer Produktionskette kombinieren. 50% des Ausstosses von Plastic wird in Rubber gesteckt und umgekehrt.

Wasser ist eine unendliche Ressource, fast alle Rezepte mit Wasser sind besser.

Im Midgame sind Encased Industrial Beams gefragt. Die günstigste Rezeptur sind Encased Industrial Pipe mit Steel Pipe und Wet Concrete. Dadurch werden keine Steel Beams mehr gebraucht.

Energie

Fuel Generators

2 Pure Crude Oil (600 Oil) versorgen 10 Fuel Refinery (400 Fuel + 300 Polymer) und befeuern 20 Fuel Generators mit insgesamt 5000 MW Energie. Aus dem Polymer wird Residual Plastic und/oder Residual Rubber gemacht. Es bieten sich Blöcke aus 5 Refineries an.

Phase 1: Tier 1 und 2

Schnellstart

1. Tier 1 - Logistics Mk.1: 150 Iron Plate, 150 Iron Rod, 300 Wire (alles manuell bauen)
2. Tier 2 - Obstacle Clearing: 1: 500 Screw, 100 Cable, 100 Concrete (alles manuell bauen)
   • 1 Produktionslinie für Concrete
   • 1 Equipment Workshop
   • 1 Chainsaw: 5 Reinforced Iron Plate, 25 Iron Rod, 160 Screw, 15 Cable
   • 1 Produktionslinie für Solid Biofuel mit Leaves und Wood
   • 8 Biomass Burner
   • 2 Produktionslinien für Iron Plate, Iron Rod und Screw
   • 1 Produktionslinie für Wire und Cable
3. Tier 1 - Base Building: 1: 200 Conrete (manuell), 100 Iron Plate, 100 Iron Rod
4. Tier 1 - Field Research
5. Tier 2 - Part Assembly
6. Tier 3 - Logistics Mk.2
7. Tier 3 - Resource Sink Bonus Program

.

                |--> Iron Ingot (30) ----> Iron Plate (20) --+
Iron Ore (60) --+                                            |--> Container
                |--> Iron Ingot (30) ----> Iron Plate (20) --+

                                       |--> Iron Rod (15) --|
                |--> Iron Ingot (30) --+--> Iron Rod (15) --+  --> Container
Iron Ore (60) --+                                           |  |
                |--> Iron Ingot (30) --+--> Iron Rod (15) --+  + --> Screw (40) --+--> Container
                                       |--> Iron Rod (15) --+--+ --> Screw (40) --|

                                           |--> Wire (30) --|
                  |--> Copper Ingot (30) --+--> Wire (30) --+--> Container
Copper Ore (60) --+                                          
                  |--> Copper Ingot (30) --+--> Wire (30) --+--> Cable (30) --> Container
                                           |--> Wire (30) --|


2x Iron Ore (60)
4x Smelter (Iron Ignot)
2x Constructor (Iron Plate)
4x Constructor (Iron Rod)
3x Constructor (Screw)
1x Copper Ore (60)
2x Smelter (Copper Ignot)
4x Constructor (Wire)
1x Constructor (Cable)
1x Limestone (60)
1,34x Constructor (Concrete)
1x Constructor (Biomass Leaves)
1x Constructor (Biomass Wood)
1x Constructor (Solid Biofuel)
8x Biomass Burner

Smart Plating = Rotor + Reinforced Iron Plates

4 Rotor = 45 Iron Ore + 43 Power

1,5 Iron Ingot  Smelter
3   Iron Rod    Constructor
2,5 Screw       Constructor
1   Rotor       Assembler

2 Smelter
6 Constructur
1 Assembler

5 RIP = 60 Iron Ore + 39 Power

2   Iron Ingot  Smelter
1,5 Iron Plate  Constructor
1   Iron Rod    Constructor
1,5 Screw       Constructor
1   RIP         Assembler

2 Smelter
5 Constructor
1 Assembler

2 Modular Frame = 48 Iron Ore + 43,2 Power

1,6 Iron Ingot  Smelter
0,9 Iron Plate  Constructor
1,4 Iron Rod    Constructor
0,9 Screw       Constructor
0,6 RIP         Assembler
1   Mod. Frame  Assembler

2 Smelter
4 Constructor
2 Assembler

2 Smart Plating = 46,5 Iron Ore + 52,1 Power

1,55 Iron Ingot  Smelter
0,6  Iron Plate  Constructor
1,9  Iron Rod    Constructor
1,85 Screw       Constructor
0,4  RIP         Assembler
0,5  Rotor       Assembler
1    Smart Plate Assembler

2 Smelter
6 Constructor
3 Assembler

Roadmap

1. Produktion von Baumaterial für Handlager: Iron Plate, Iron Rod, Concrete, Wire, Cable
2. Biomass power plant
3. Reinforced Iron Plate
4. Rotor
5. Modular Frame

Abschluss

• Smart Plating 50
  • Rotor 50
    • Iron Rod 250
    • Screw 1.250
  • Reinforced Iron Plate 50
    • Iron Plate 300
    • Screw 600

Phase II: Tier 3 und 4

Roadmap

1. Coal generator power plant
2. Steel
3. Encased industrial beams
4. Stators
5. Motors

Most used for construction:

1. Coal Generators
2. Produktionslinie Reinforced Iron Plate
3. Produktionslinie Modular Frame
4. Produktionslinie Rotor
5. Produktionslinie Copper Sheet

Abschluss

• 500 Smart Plating
• 500 Versatile Framework
  • 250 Modular Frame
    • 750 Reinforced Iron Plate
    • 2000 Iron Rod
  • 1500 Steel Beam
• 100 Automated Wiring
  • 100 Stator
    • 800 Wire
    • 300 Steel Pipe
      • 450 Steel Ingots
  • 2000 Cable

Phase 3: Tier 5 und 6

Abschluss

• Versatile Framework 2.500
  • Modular Frame 1.250
  • Steel Beam 15.000
• Modular Engine 500
  • Motor 1.000
    • Rotor 2.000
    • Stator 2.000
  • Rubber 7.500
  • Smart Plating 1.000
• Adaptive Control Unit 100
  • Automated Wiring 750
    • Stator 750
  • Heavy Modular Frame 100
    • Modular Frame 500
  • Computer 100
    • Circuit Board 1.000
  • Circuit Board 500

Phasen

Gesamtmengen der Teile

Insgesamt werden für die Phasen folgende Gesamtmengen an Teilen benötigt. Zur Vereinfachung ist die dazu entsprechende Anzahl von Stacks und der Platz an Industrial Storage Containern angegeben. Beispielsweise sind 4 Industrial Container voll mit Automated Wiring ausreichend bis Spielende.

Produktionsketten

Die Teile für Phasen haben einfache Produktionsketten. Dadurch ist ein sehr einfach, Teile auf Vorrat zu produzieren und später weiterzuverwenden. Eine dauerhafte Produktion ist nicht notwenig.

Strategie mit Bevorratung

Eine Strategie ist es, soviele Teile wie notwendig herzustellen, zu lagern und dann weiter zu verwenden. Damit bleibt der Aufwand zum Phasenabschluss übersichtlich und die Produktionsanlagen müssen nicht Teil des normalen vollautomatischen Kreislaufs sein, sondern können dezidiert irgendwo errichtet und betrieben werden. Die Anlieferung der notwendigen Mengen macht man entweder manuell oder per unsortiertem Transport mit ein paar Smart Splittern zur Sortierung vor Ort.

So beginnt man beispielsweise in Phase 1 mit 4300 Rotoren und Reinforced Iron Plates (passen jeweils in 0,9 Industrial Container) mit der Produktion der insgesamt benötigen Smart Platings in zwei Assemblern und lagert diese zwischen in 1,79 Industrial Containern.

Die Assembler rüstet man danach um und fertigt dann an der selben Stelle Automated Wiring oder Versatile Framework.

Zwei Assembler und zwei Manufacturer im gleichzeitigen Betrieb reichen eigentlich, um alle Teile bis Phase 4 zu produzieren und einzulagern.

Für die ersten drei Phasen benötigt man folgende Gesamtmengen an Teilen, um die Produkte für den Phasenabschluss zu erzeugen.

Herausforderung und Flaschenhals sind die Unmengen an Cable für Automated Wiring. Der Rest ist einfach zu erreichen.

Strategie Fokus auf Kernkomponenten

Kernkomponenten sind die Produkte, welche direkt zur Herstellung der Produkte zum Phasenabschluss beitragen. Dies sind:

Die Strategie ist nun, sich aud die Produktion dieser Kernkomponenten zu konzentrieren und die alternativen Rezepte so auszuwählen, dass möglichst wenig Produktvielfalt herrscht. D.h. es soll auf möglichst die Produkte in der Produktionskette verzichtet werden, die nicht zugleich auch Kernkomponenten sind. Der Zweck ist, die Komplexität der Logistik zu reduzieren. Ressourcen- und Energieeffizienz rücken in den Hintergrund.

Bei den Produkten für den Phasenabschluss macht das Spiel es uns einfach. Hier ist nur das Alternativrezept für Automated Wiring nenneswert, da es Cable durch Wire und High-Speed Connector ersetzt.

Als zentrale Kernkomponenten stellen sich Superposition Oscillator, Pressure Conversion Cube, Electromagnetic Control Rod, Turbo Motor, Supercomputer und Cooling System dar. Diese Komponenten sind komplizierter herzustellen und stellen jeweils für sich genommen die höchste Entwicklungsstufe der Reihen Modular Frame, Computer, Motor und Aluminium dar.

Für Superposition Oscillator und Pressure Conversion Cube gibt es keine Alternativenrezepte, daher sind deren Komponenten ebenfalls als Kernkomponenten zu verstehen:

Damit bleiben folgende Kernkomponenten im Fokus für die Auswahl von alternativen Rezepten:

Es ist ersichtlich, dass Radio Control Unit, Heat Sink, Crystal Oscillator, Motor und Stator unvermeidbar sind. Somit sind Rezepte mit diesen Komponenten zu bevorzugen.

Train Station

2 x 1 Station + 1 Freight = 21 lang x 13 breite Grundfläche, + 6 Länge pro weiteres Element

Signale

Vor jeder Weiche ein Path, nach jeder Weiche ein Block.

Vor jedem Bahnhof ein Block, nach jedem Bahnhof ein Path.

Diagramm

Heavy Modular Frame Standard Receipt